LWM Maschinen

MOBILES LASERSCHWEIßEN 

 Beim Laserschweißen entfallen häufig Vorbereitungs- und Nachbearbeitungskosten, wie z.B. Schleifen oder Polieren. Allein hierdurch genießt das Laserschweißen den wirtschaftlichen Vorzug gegenüber herkömmlichen Verfahren. Ein weiteres Alleinstellungsmerkmal ist das besonders energiearme Ausführen dieses Schweißverfahrens: Zeitlich aufwendige Richtarbeiten entfallen, da so gut wie keine Verformung der Blechbaugruppe entsteht. 


Wirtschaftlich & Flexibel - Laserschweißtechnik

Vorteile:

  • Bis zu 4-fach schneller als das WIG-Schweißen.
  • Einfach und schnell zu erlernen.
  • Schmale, optisch ansprechende und haltbare Schweißnähte.
  • Ermöglicht gleichmäßige Wurzelschweißungen.
  • Schweißen an schwer zugänglichen Stellen.
  • Geringe Wärmeeinbringung in die Materialoberfläche.
  • Äußerst verzugsarm, punktueller und präziser Energieeintrag.
  • Spritzerfrei, keine Einbrandkerben.
  • Fligrane und punktuelle Bearbeitung möglich.
  • Schweißen von Dick- und Dünnblechen.
  • Geringe Nachbearbeitungskosten.
  • Minimaler Wartungsaufwand.
  • Geringe Betriebskosten.

 

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Einsatzgebiete:

  • Behälter- und Apparatebau.
  • Maschinenbau.
  • Anlagenbau.
  • Metall- und Blechverarbeitung.
  • Rohrbearbeitung- und Fertigung.

Techn. Daten:

Bezeichnung: Laserschweißanlage                  
Leistung: 1000W, 1500W, 2000W, 3000W
Wellenlänge: 1064nm
Eindringtiefe: <5mm (abhängig von Leistung                               und Material)
Laserquellentyp: Faserlaser
Luftfeuchtigkeit: < 70°C
Umgebungstemperatur: < 40°C
Faserlänge: 7m, optional bis 15m
Gewicht Handpistole: 0,5Kg
Abmessungen(BxHxT): 632x1106x1260 mm 
Gewicht: 238Kg
Leistungsaufnahme: 5,5kE, 6,5kW, 9,8kW,                                                  15kW
Anschlüsse: 380V (32A)

Innovatives Highlight:
Der Doppelwobble-Schweißkopf

Dieser speziell entwickelte Wobblekopf vergrößert die Schweißbreite zusätzlich um bis zu 5mm. Dadurch können größere Spaltmaße ideal überbrückt werden. Die Frequenz und Breite des Wobbleschweißens kann individuell auf die entsprechenden Anforderungen eingestellt werden. Hierdurch ergibt sich eine Vielzahl an neuen Bearbeitungsmöglichkeiten, so dass trotz gewisser Spaltmaße optisch ansprechende und haltbare Schweißnähte hergestellt werden.

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