Laserbearbeitung

Laserhärten

Laserauftragschweißen

Automation

Laserstrahlhärten

Das Härten von Stahl gehört zu einem der ältesten industriellen Verfahren. Das moderne Verfahren des Laserstrahlhärtens verfolgt die selben Ziele wie in der Antike, jedoch kann das Verfahren sehr gezielt nur die gewünschten Bereiche härten. Durch das gezielte Härten definierter Oberflächenbereiche wird das Bauteil vor Verschleiß und Korrosion geschützt. Im Gegensatz zu anderen Verfahren, ist der Verzug sehr gering oder gar nicht vorhanden. Dadurch spart der Anwender Aufwand in der Nacharbeit. Dies kann bis zu 25% der Kosten einsparen. 


VORTEILE DER LASERHÄRTUNG

  • Gezielte Bearbeitung von definierten Teilbereichen
  • Härten von komplexen Geometrien 
  • Integration des Härteprozesses in bestehende Produktionslinien 
  • Sehr geringer oder gar keinen Verzug
  • Prozess- und Temperaturkontrolle
  • Gezielter Schutz vor Verschleiß und Korrosion 

Anwendungsbeispiele

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Laserauftragschweißen

Die Hauptmerkmale der Additiven Fertigung, sind ein Laser, einen flexiblen Druckkopf und eine Pulverdüse oder Drahtzuführung. Der 3D-Druck fähige Kopf wird über eine Plattform bewegt, wo er das Metallpulver oder Draht aufbringt und mit dem Laserstrahl kurzzeitig schmilzt und sich mit dem Grundmaterial verbindet. Es entsteht somit eine metallisch gebundene, poren- und rissfreie Schicht. Im Vergleich zu konventionellen Verfahren zeichnet sich das Verfahren insbesondere durch geringe Wärmeeinbringung und Verzug aus. 



Vorteile  Laserauftragschweißen

  • Metallurgische Verbindung mit dem Grundmaterial
  • Geringer Verzug durch geringe Wärmeeinbringung ins Bauteil
  • Hervorragende Haftung der Beschichtung
  • Hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit
  • Integrierbar in vorhandenen Anlagen

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